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常用硬質合金切削刀片牌號性能及用途介紹

國際分類

 

牌號

性能典型值

使用性能及用途介紹

相當于國際標準

密度

抗彎強度

硬度

P

YT30

95

1000

925

耐磨性高,但使用強度抗沖擊韌性較差。適合于碳素鋼與合金鋼的精加工,如小斷面的精車、精鏜、精擴等。

P05

YT15

11.3

1350

91.5

耐磨性較好,有一定抗沖擊韌性。適于鋼、精鋼、合金鋼中切屑斷面的半加工或小切屑斷面的精加工。

P10

YT14

11.4

1400

91.0

使用強度高,抗沖擊和抗震性好,適用于碳素鋼與合金鋼連續切削時的粗車、粗銑、間斷切削時的半精車和精車。

P20

YT5

12.9

1700

89.5

P類合金中,強度、抗沖擊性及抗震性好,但耐磨性較差。適于碳素鋼和合金鋼(包括鍛件、沖壓件、鑄鐵表皮)間斷切削的粗車、粗刨、半精刨。

P30

M

YW1

134

1420

915

紅硬性較好,能承受一定的沖擊負荷。是通用較好的合金。適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材的加工,也適于普通鋼和鑄鐵的加工。

M10

YW2

133

1620

910

耐磨性高,使用強度較高,能承受較大的沖擊負荷。適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等的粗加工、半精加工,也適于普通鋼的鑄鐵。

M15

K

YG6X

149

1600

915

耐磨性高,使用強度較好。適于加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼,也適于普通鑄鐵的精加工。

K10

YG6A

149

1570

920

耐磨性好,使用強度較好。適用于冷硬鑄鐵,有色金屬及合金的半精加工;亦適于淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。

K10

YG6

150

1720

900

耐磨性高,抗沖擊性和震動性較好。適于鑄鐵,有色金屬及合金、非金屬材料中等切削速度的半加工和精加工。

K15-20

YG8

147

1800

890

使用強度高,抗沖擊性、抗震性好,但耐磨性和允許的切削速度較低。適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工。

K30

K

YT726

142

1420

920

紅硬性高,耐磨性好。適于冷硬鑄鐵、合金鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削。

K05-K10/M20

焊接刀片常見問題分析與對策表

現象

原因分析

解決措施

未焊好

1、加熱過快,焊接來不及潤濕合金刀片。

減緩加熱速度,使焊接能潤濕刀片。

2、合金刀片未經刃磨合金刀片焊接面消除氧化或滲碳未消除,與焊接的潤濕性較差。

輕微刃磨合金刀片焊接面消除氧化或滲碳表面。

3、焊接,焊劑選擇不當。

選擇如上所述焊料、焊劑。

4、焊接應力消除不夠。

注意加熱,冷卻速度,減少溫度梯度。

焊接刀具刃磨后裂紋

1、砂輪選擇不當

建議選擇塑性大、粒度在60-80目的綠色SIC砂輪。

2、刃磨后刀具的冷卻方式不當。

應將刀具集中冷卻或放入保溫爐中緩冷,嚴禁用水急冷。

3、刀具的刃磨余量過大(或進給量過大)。

每次刃磨刀具應控制在0.1-0.2mm,堅持“少量多次”的原則;改善刀桿結構,減少合金的刃磨量。

刀片焊接后裂紋

1、刀片厚度與刀桿焊接高度的比例不當。

必須保證刀片厚度與刀片下刀桿厚度比例適當。

2、加熱方式不當。如:刀桿加熱不夠,刀桿和刀片加熱時間不夠;刀具的急熱、急冷。

采用先加熱刀桿且長度為刀片長度的3倍,待刀桿烤紅后再加熱刀片進行焊接。嚴禁急劇加熱和冷卻。

有條件的可用馬弗爐保溫冷卻。

3、刀桿材質選擇不當

刀桿材質盡可能選用中碳鋼、低合金鋼。如45#、40CR。

4、焊料、焊劑選擇不當

焊料建議先用H62841#焊料:焊劑建議選用301#氣熔劑、YJ6、YJ8。

5、刀槽的清理不當或結構不合理。

清理刃槽對于刀槽結構應在保證焊接強度的條件下,減少焊接面避免封閉性刀槽。

刀片焊接后崩刃(加工過程)

1、切削用量及參數選擇不當。如:進給量過大;后角不當。

減少進給量,提高切削速度。

2、合金牌號選擇不當。如:選擇了太脆的牌號。

選擇韌性好的合金牌號,刀片、刀口倒園角。

3、工作狀況不佳且斷續。

改變切削速度和進給量。

4、排屑槽過窄。

較寬的斷屑槽刃磨。

5、加工系統剛性差

提高系統加工剛性。


 
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